Главная  Продукция  БЕЛТЕП  Технология производства

Технология производства

Технология производства теплоизоляционных
плит из минеральной ваты БЕЛТЕП

Теплоизоляционные минераловатные плиты торговой марки БЕЛТЕП выпускаются ОАО «Гомельстройматериалы» на оборудовании машиностроительной компании Frydlantske strojirny — Rasl a syn a.s. (Чехия) с использованием европейской технологии.
В качестве сырья для изготовления плит БЕЛТЕП используются горные базальтовые породы и доломит.

Источниками энергии при плавке являются кокс и кислород.
Плиты БЕЛТЕП экологически безопасны и предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций всех типов зданий и сооружений.

Технология производства состоит из следующих стадий:
1. Получение силикатного расплава.
2. Переработка расплава в волокно.
3. Приготовление раствора связующего.
4. Производство изделий.

 Процесс производства плит БЕЛТЕП начинается с подачи основных материалов (базальта, доломита, кокса). Пройдя предварительную подготовку, отдозированное сырье подается в вагранку, где при определенных условиях происходит процесс плавления и получения силикатного расплава.

Полученный в вагранке расплав подается на валки центрифуги, преобразуется в волокно, которое смачивается связующим и уносится в камеру волокноосаждения, где за счет создаваемого разряжения притягивается к поверхности барабана.


Раствор связующего для производства плит из минеральной ваты представляет композицию из фенолформальдегидной смолы, воды, нейтрализирующих, гидрофобизирующих и модифицирующих добавок.
Сформированный слой ваты конвейером подается на маятниковый раскладчик, который укладывает тонкие слои ваты в многослойный ковер необходимой толщины. Затем ковер поступает на укладывающий конвейер, проходит через конвейер взвешивания, подпрессовщик, который служит для уплотнения, создания структуры с пространственной ориентацией волокна, формирования необходимой толщины и плотности ковра.

Далее ковер поступает в камеру термообработки, где под действием горячего воздуха отверждается связующее и, таким образом, материал получает необходимую прочность и окончательную толщину.
Из камеры термообработки минераловатный ковер поступает на стол охлаждения и далее на установку продольной резки ковра, измерительное устройство и на установку поперечной резки ковра.

Готовые плиты укладываются в пакеты, которые упаковываются в полиэтиленовую пленку, маркируются и укладываются на поддоны.